전송 강성 및 위치 정확도에서 볼 나사의 핵심 장점
1. 전달 강성 장점 : 강한 변형 저항, 안정적인 하중 응답.
볼 스크류의 전송 강성은 주로 "ball - raceway"point - 접촉 전송 구조 및 고정밀 제조 공정에서 나옵니다. 먼저, 스터드와 너트 사이의 활주로는 굽힘과 압축 변형에 대한 강한 저항을 제공합니다. 둘째, Double - Nut Preload (예 : Shim Preload 또는 Tooth Charning Preload와 같은)는 변속기 백래시를 제거하고 심지어 약간의 간섭을 생성하여 하중 하에서 구와 활주로 사이에 단단히 맞추고 탄성 변형을 최소화합니다. 축 방향 하중 하에서 볼 스크류의 변형은 전통적인 슬라이딩 스크류의 1/3 내지 1/ 5에 불과하며, 선형 가이드 레일 (드라이브의 강성, 드라이브 볼 스크류에 의존하는 드라이브의 강성에 중점을 둔) 및 동기 벨트 (부하 하의 변형에 대한 유연하고 유연하고 경향이있다)와 비교할 때 전통적인 슬라이딩 나사의 1/3 내지 1/ 5에 불과하다. 이것은 다른 하중 하에서 선형 전송 변위를 보장하고 강성이 충분하지 않아 전송 지연 또는 위치 편차를 피합니다.
2. 정밀한 장점 : 작은 오류, 높은 반복성
볼 스크류의 위치 정확도는 정밀 가공 및 구조 설계에 따라 다릅니다. 하나는 리드의 높은 정밀도입니다. 나사 스크류 샤프트 라인은 고정밀 롤링 또는 연삭 공정으로 가공되어 각 가이드 휠의 실제 변위가 이론적 값에서 가장 적게 벗어나도록합니다. 다음으로, "롤링 마찰"은 전통적인 슬라이딩 나사의 "슬라이딩 마찰"을 0.001 - 0.005로 대체합니다 (슬라이딩 나사의 경우 약 0.1 - 0.3과 비교). 이것은 슬라이딩 마찰 (저속 마찰 변동으로 인한 변위 흔들림)과 관련된 "크리핑"현상을 제거하고 저속에서 고속으로 일관된 변위 정확도를 보장합니다. 셋째, 볼 스크류는 탁월한 반복성 (보통 ± 1m-± 5m)을 갖습니다. 서보 모터 폐쇄 루프 컨트롤과 결합하여 다중 안정적인 포지셔닝을 달성 할 수 있으며, 동기 벨트 성능 (반복성 ± 0.1mm)을 훨씬 초과합니다.
II. 선호하는 볼 나사의 일반적인 경우
1. High - 정밀 포지셔닝 요구 사항 : 변위 정확도와 안정적인 반복 가능한 위치에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
CNC 선반 및 가공 센터의 z - 축 (축 피드)과 같은 정밀 공작 기계는 높은 정밀 구멍, 그루브 또는 표면을 생성하기 위해 0.001mm의 공급 정확도가 필요합니다. 볼 스크류의 위치 정확도는 가공의 엄격한 크기 공차 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
웨이퍼 리소그래피 기계의 작업 테이블 이동 메커니즘과 같은 반도체 장비에는 나노 스케일 위치가 필요합니다. 정밀도가 높고 마찰이 적 으면 볼 스크류는 정밀 서보 시스템 웨이퍼 정렬을 달성하고 위치 오류로 인한 리소그래피 오류를 피할 수 있습니다.
칩 배치 머신의 노즐 이동 샤프트와 같은 전자 부품 조립 장비는 칩을 의도 된 위치에 정확하게 배치해야합니다. ± 0.005mm의 반복 가능한 위치 정확도가 필요합니다. 볼 스크류는 위치의 일관성을 보장하고 결함 속도를 줄입니다.
2. 높은 강성 부하 : 전송 변형을 피하기 위해 큰 축 하중을지지해야합니다.
기계식 프레스를위한 슬라이드 드라이브 메커니즘과 같은 무거운 자동화 장비는 몇 톤에서 수십 톤까지 다양한 축압을 견딜 수 있어야합니다. 볼 스크류의 변속기 강성은 고압 하에서 정확한 슬라이드 변위를 보장하고 강성이 충분하지 않아 스탬핑 치수 편차를 방지합니다.
팔뚝의 축 변속기 조인트와 6 개의 - 축 로봇의 손목과 같은 산업용 로봇은 비품 및 도구와 같은 최종 이펙터의 무게와 작업량을 지원해야합니다. 볼 스크류의 변형 저항 능력은 로봇 이동의 안정성을 보장하고 하중이 변할 때 자세 편차를 방지합니다.
리프팅 메커니즘과 같은 정밀 감지 플랫폼은 원활한 리프팅을 달성하기 위해 테스트 기기 (수백 킬로그램의 무게)를 전달해야합니다. 볼 스크류의 강성은 호이 스팅 과정에서 플랫폼의 기울기 또는 변위를 방지하고 테스트 데이터의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
3. 높음 - 속도, 안정적인 전송 시나리오 : 높은 - 속도 작동에서 마찰 손실을 피하기 위해 정밀도를 유지해야합니다.
포장 기계 : 예를 들어, 높은 - 속도 라벨링 머신의 라벨 피드 샤프트는 1000 mm/s를 초과하는 속도에서 작동 할 수 있습니다. 볼 스크류의 마찰 특성이 낮 으면 높은 - 속도 작동 중에 열과 마모가 줄어들고 정확한 레이블 피드 길이를 보장하고 전송 오류로 인한 레이블 편차를 방지합니다.
레이저 절단 장비 : 예를 들어, 섬유 레이저 커터의 절단 헤드 축에는 절단 효율을 향상시키기 위해서는 - 속도 이동 (최대 5000mm/min)이 필요합니다. 볼 스크류의 마찰력이 낮고 위치가 높은 정확도는 레이저 초점이 항상 절단 경로를 따라 가고 경로 편차를 피하고 절단 품질을 저하 시키도록합니다.
