로터리 스플라인

 
로터리 스플라인이란?
 

로터리 스플라인은 볼 요소의 재순환 운동을 활용한 직선 운동 메커니즘입니다. 로봇 공학 및 운송 유형 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

 

로터리 스플라인의 장점
01/

부하 용량 증가
로터리 스플라인의 로터리-선형 메커니즘은 일반적으로 주어진 시간에 단일 접촉 지점만 유지하는 기존 볼 부싱의 10배에 달하는 하중을 처리할 수 있습니다.

02/

더 넓어진 여행 생활
아치형 홈의 넓은 볼 접촉면을 활용하여 이동 수명을 최대 700배(기존 볼 부싱 대비) 연장합니다.

03/

부품 수가 적습니다.
마찬가지로, 선형 및 회전 동작을 모두 제공함으로써 회전 스플라인은 두 구성 요소의 작업을 효과적으로 수행합니다. 더 작은 장치를 허용하는 것 외에도 필요한 부품 수를 최소화하여 비용을 절약하고 유지 관리 요구 사항을 줄입니다.

04/

소형화 기회 증가
로터리 스플라인은 대부분의 볼 부싱의 이중 축 시스템과 비교할 때 전체적으로 더 작고 가벼운 시스템을 허용하는 단일 축 구성을 특징으로 합니다.

05/

높은 명중률
로터리 스플라인은 정밀도가 필요한 모든 응용 분야에서 탁월한 정확도를 제공합니다.

06/

더 높은 강성
로터리 스플라인의 컴팩트한 디자인은 4열 볼 회로 구조 덕분에 강성을 잃지 않습니다.

왜 우리를 선택 했습니까

 

평판

긍정적인 평판을 가진 회사는 고객을 유치할 가능성이 더 높습니다. 명성은 일관된 품질의 서비스나 제품, 좋은 고객 관계 및 신뢰성을 통해 구축됩니다.

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고객 서비스

이 회사는 탁월한 고객 서비스와 지원을 제공하여 고객이 제품과 관련하여 발생할 수 있는 모든 문제를 쉽게 해결할 수 있도록 합니다.

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품질 보증

우리는 고품질 서비스 제공을 최우선으로 생각하며, 고객이 가능한 최고의 서비스를 받을 수 있도록 결과물에 대한 품질 검사를 실시합니다.

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경쟁력 있는 가격

우리는 품질 저하 없이 모든 제품에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

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혁신적이고 독특한 제품

우리는 고객의 관심과 참여를 유지하기 위해 항상 혁신적이고 독특한 제품을 만들고 있습니다.

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제조 분야의 로터리 스플라인 응용 분야
 

 

 
중장비

로터리 스플라인 샤프트는 토크를 전달하기 위해 높은 회전 속도를 처리할 수 있기 때문에 자동차, 항공 및 토공 기계에 자주 사용됩니다. 키 샤프트와 같은 대체 샤프트와 달리 스플라인 샤프트는 모든 톱니 또는 홈에 하중이 고르게 분산되어 더 많은 토크를 전달할 수 있습니다.

 
소비재

많은 제조 제품에는 자전거, 자동차 등과 같은 로터리 스플라인이 포함됩니다.

 
산업용 애플리케이션

상업, 방위, 일반 산업 및 장비, 에너지, 의료, 악기, 레저, 전동 공구, 운송, 과학 연구 등 많은 산업 분야에서 로터리 스플라인 또는 스플라인이 포함된 제품을 활용합니다.

 

 

로터리 스플라인 가공 방법
Ball And Screw

 

 

갈기

톱니 모양과 평행 또는 나선형 스플라인을 밀링할 수 있습니다. 세레이션이나 로터리 스플라인의 공간을 생성하도록 설계된 이중 각도 밀링 커터는 톱니 사이의 공간을 가공하는 데 사용됩니다. 인벌류트 스플라인의 경우 특정 직경 피치, 압력 각도 및 톱니 수에 대해 인벌류트의 반대 형태를 갖는 밀링 커터를 사용하여 이러한 공간을 가공합니다. 인덱스, 분할 헤드 또는 CNC 로터리 테이블을 사용하여 치아 사이의 인덱스를 제공합니다.

Ball And Screw

 

 

호빙

모든 종류의 외부 스플라인은 호빙 공법으로 제작 가능합니다. 생산할 로터리 스플라인의 결합 랙 형태를 갖춘 원통형 호브가 절삭 공구입니다. 호브의 시작 수와 스플라인의 톱니 수에 따라 호빙 기계의 생산 비율이 결정됩니다. 그런 다음 기어가 랙과 함께 구르듯이 호브는 스플라인과 함께 "구르며", 호브는 작업 회전축을 따라 작업물을 횡단합니다. 호브의 절단 톱니는 스플라인 톱니 사이의 공간에서 재료를 제거합니다.

Ball And Screw

 

 

쉐이핑

이 방법은 내부 및 외부 스플라인을 모두 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 주어진 수의 톱니, 직경 피치 및 압력 각도를 가진 디스크인 셰이퍼 커터는 한쪽 면에 절삭날이 있습니다. 커터의 톱니 수와 작업의 톱니 수의 비율에 따라 차동 기어열 또는 성형 기계의 프로그래밍된 비율이 결정됩니다. 이는 커터와 작업 간의 특정 회전 비율을 결정합니다. 그런 다음 커터와 작업물이 모두 회전하는 동안 커터는 작업물과 평행한 축을 따라 왕복 이동합니다. 커터와 작업물은 (기어와 피니언처럼) 함께 굴러가는 반면 커터는 하향 스트로크 작업 중에 작업물에서 재료를 제거합니다. 작업 결과로 생성된 톱니는 나선형 측면을 생성했습니다.

 

 
스플라인의 장점
 

 

1

평행 키 스플라인 -이 유형에는 직선형의 균등한 간격의 톱니가 있습니다. 샤프트의 톱니는 회전축에서 반경 방향으로 측정한 모든 지점에서 동일한 톱니 두께를 갖습니다. 반대로 내부 평행 스플라인에는 해당 직선 공간이 있습니다. 이 유형의 스플라인은 키가 샤프트에 일체형이고 원주 주위에 동일한 간격으로 배치되어 있다는 점을 제외하면 키홈 드라이브와 유사합니다. 파일럿 기능은 샤프트의 외부 직경과 내부 스플라인의 장경 또는 내부 스플라인의 내부 직경과 샤프트의 작은 직경일 수 있습니다. 적합 유형은 1) 영구적입니다. 2) 부하가 없을 때 미끄러지기 위해; 3) 하중이 가해질 때 미끄러진다. 맞춤 유형과 공차는 SAE 핸드북에 설명되어 있습니다.

 

2

나선형 스플라인 -다시 말하지만, 이 유형에는 동일한 간격의 치아가 있지만 직선형은 아닙니다. 톱니는 기어 톱니처럼 복잡한 형태를 갖고 있습니다. 톱니는 기어 톱니와 비율이 동일하지 않습니다. 키가 더 짧습니다. 나선형 형태의 측면과 결합된 잘린 높이가 더 큰 강도를 제공합니다. 평행 키 스플라인 드라이브에서 볼 수 있듯이 톱니 베이스에 날카로운 내부 모서리가 없습니다. 대신, 필렛 반경을 통한 부드러운 전환이 있습니다. 이렇게 하면 해당 영역에서 피로 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 인벌류트 스플라인은 평평한 루트 측면 맞춤, 모깎기 루트 측면 맞춤, 주요 직경 맞춤 등 다양한 종류로 제공됩니다.

 

3

크라운형 스플라인 -이러한 스플라인은 일반적으로 나선형입니다. 평평한 루트, 모깎기 루트 또는 주요 직경 맞춤일 수 있습니다. 이 유형의 스플라인의 목적은 샤프트와 결합 세부 사항 사이의 각도 정렬 불량을 허용하는 것입니다. 이것은 수컷 치아를 "관으로 씌워줌"으로써 이루어집니다. 치아(보통)에는 스플라인 면폭의 중심선을 기준으로 대칭 크라운이 있습니다. 이 중심선에서 톱니 두께가 최대가 됩니다. 끝으로 갈수록 톱니 두께는 각 끝면에서 가장 얇은 부분이 발생하면서 점차 감소합니다. 톱니 두께는 피치 직경에서 측정됩니다. 일반적으로 스플라인의 외부 직경도 크라운 모양으로 형성되며, 가장 큰 직경은 가장 두꺼운 톱니 두께와 동일한 위치에서 발생하고 각 끝면을 향해 설계된 오정렬에 비례하여 감소합니다. 암 스플라인은 일반적으로 크라운을 씌우지 않습니다.

 

4

세레이션 -이 유형의 스플라인은 나선형이 아닌 톱니 형태를 갖습니다. 수형 디테일의 톱니는 동일한 끼인각의 공간을 갖는 암 톱니 모양의 끼인각 형태입니다. 톱니 모양은 일반적으로 인벌류트 형태가 강도를 추가하지 않는 더 작은 직경의 드라이브에 사용됩니다. 톱니는 단순한 각도 형태이므로 작은 원주에 더 많은 톱니를 사용하여 더 큰 접촉 면적을 제공할 수 있습니다. 톱니 모양은 계기 드라이브, 밸브 샤프트 등에 사용됩니다. 표준은 SAE, JIS 및 DIN에 있습니다.

 

5

로터리 스플라인 -이는 평행하거나 복잡한 톱니 형태일 수 있습니다. 로터리 스플라인에는 특정 리드 및 나선 각도가 있습니다. 이 스플라인은 여러 응용 분야에 사용됩니다.

 

로터리 스플라인 검사
 
 

게이지 핀 측정

회전 스플라인의 공간에 배치된 특정 직경의 1개, 2개 또는 3개 게이지 핀을 사용하여 핀 위나 핀 사이를 측정할 수 있습니다. 특정 크기의 게이지 핀은 스플라인 톱니의 나선형 측면과 접촉합니다. 외부 스플라인인지 내부 스플라인인지에 따라 오버 또는 언더 핀 측정에 대해 계산된 치수에 따라 실제 톱니 두께 또는 공간 너비가 결정됩니다. 톱니 또는 공간 폭의 실제 측정에서는 스플라인의 다른 요소를 고려하지 않습니다. 이로 인해 실제 두께 또는 공간 너비 공차 범위는 세부 사항 간의 적합성을 보장하기 위한 최소 재료 조건에서 시작됩니다.

 
 
 

합성물

복합 go 및 no-go 게이지 세트는 스플라인을 유효 톱니 또는 공간 너비로 확인합니다. 유효 끼워맞춤은 핀 방법으로 측정한 실제 끼워맞춤보다 "더 단단한" 끼워맞춤입니다. 효과적인 맞춤은 간격, 나선형 또는 리드 오류를 허용하지 않습니다. Go 및 No-go 게이지는 모두 톱니를 완벽하게 보완하여 만들어집니다. 게이지는 간격, 리드 및 나선 등 모든 요소에서 "완벽"합니다. 이러한 표준에 따라 가공된 스플라인은 효과적인 톱니 및 공간 너비로 가공됩니다. 이 공차 범위는 최대 재료 조건에서 가져오며 실제 톱니 두께 치수와 약간 겹칩니다. 고 게이지를 "사용"하지만 핀 위나 핀 사이에서 측정된 실제 치 또는 공간 너비에 대한 공차를 여전히 벗어나는 스플라인을 생성할 수 있습니다. 고 게이지가 결합 부품과의 맞춤을 보장하므로 이는 허용 가능한 조건입니다.

 
 
 

섹터 이동 불가

이 게이지를 사용하면 최소 또는 최대 유효부터 최소 또는 최대 실제 톱니 또는 공간 폭까지 전체 범위의 톱니 두께 공차가 허용됩니다. 이 경우 전체 합성 고 게이지와 섹터 노고 게이지가 사용됩니다. 섹터 노고 게이지에는 정반대 방향으로 2개 이상의 톱니로 구성된 두 그룹이 있습니다. 이러한 톱니(또는 링 게이지의 공간)는 최대 실제 공간 너비(플러그) 또는 최소 실제 톱니 두께(링) 부품 공차로 생산됩니다.

 

 

로터리 스플라인을 지정하는 방법
 

예압의 중요성
힘으로 인해 샤프트나 스플라인 너트(레이디얼 지지 베어링 아님)가 회전하게 되면 너트의 볼 베어링이 홈에 고정되어 있기 때문에 둘이 함께 회전하게 됩니다. 볼 베어링에 예압이 가해지지 않으면 약간의 오차가 발생할 수 있습니다. 스플라인 너트와 샤프트 사이의 공간을 흔듭니다. 그래서 축을 회전시켜 하중을 이동시키려 할 때 너트가 바로 따라오지 않거나 약간의 유격으로 인해 조금 넘어가는 현상이 발생합니다. 이는 각도 백래시이며 정확한 위치 지정에 해롭습니다. 물론 절충안이 있습니다. 예압이 높을수록 볼이 홈에 더 단단하게 고정되고 더 많은 마찰이 발생합니다. 따라서 부드러운 움직임을 유지하고 제품 수명, 강성 및 정확성을 극대화하려면 용도에 적합한 예압을 선택하는 것이 중요합니다.

 

토크 극대화
로터리 스플라인의 토크 등급은 샤프트의 홈 수와 홈의 볼 접촉 지점 수에 따라 결정됩니다. 4개의 홈이 있는 샤프트는 3개의 홈이 있는 샤프트보다 더 높은 토크 등급을 갖습니다. 마찬가지로 4개의 볼 접촉 지점을 제공하는 고딕 아치 모양의 홈은 2개의 볼 접촉 지점을 제공하는 원형 홈보다 더 높은 토크 등급을 갖습니다. 고딕 아치 디자인은 편향으로 이어질 수 있는 여유 공간을 제거합니다. 이는 볼 스플라인을 더욱 정밀하게 만듭니다. 4점 접촉은 또한 부하 용량과 강성을 증가시킵니다. 서로 다른 볼 스플라인의 크기가 완전히 동일하더라도 샤프트와 스플라인 너트 사이의 총 접촉점 수에 따라 토크 등급이 다를 수 있습니다. 4개의 홈과 4점 볼 접촉이 있는 볼 스플라인은 샤프트와 스플라인 너트 사이에 총 16개의 접촉 지점을 제공합니다. 3개의 홈과 2점 볼 접촉이 있는 볼 스플라인은 샤프트와 너트 사이에 단 6개의 접촉점을 제공합니다.

 

샤프트 특성
스플라인 샤프트는 인발, 연삭 또는 정밀 연삭할 수 있습니다. 기본 재료도 다를 수 있습니다. 샤프트는 재질 등급, 샤프트 직경 공차, 단면에 대한 직각도, 지지 단면에 대한 부품 장착 단면의 동심도 등의 특성에 따라 순위가 매겨집니다. 스플라인 샤프트의 대칭성을 높이면 최대 회전 속도가 증가하고 안정성. 스플라인 샤프트에 정밀한 직선형 홈을 가공하면 정확도가 높아지지만 비용이 더 많이 듭니다. 드로운 스플라인 샤프트는 가격이 저렴하지만 정확도도 떨어집니다.

 

 
 
로터리 스플라인의 재질
Buy Woodruff Key

합금강

합금강은 철, 탄소 및 크롬, 몰리브덴, 바나듐 및 니켈과 같은 합금 원소를 기반으로 한 철 합금입니다. 합금강에는 경화성 고합금강, 고강도 저합금강, 마레이징강 및 기타 특수강 합금이 포함됩니다.

Parallel Key

알루미늄 합금

알루미늄 합금은 적당한 강도 수준에서 높은 인성을 제공하며 내식성이 우수하고 밀도는 강철의 절반 미만입니다.

Iso2338 Or Din7 Hardened Steel Dowel Pins

탄소강

탄소강은 필수 합금 성분으로 최대 약 1.7%의 탄소를 함유한 상업용 철입니다. 적절한 조건에서 가단성이 있으며 가단성과 낮은 탄소 함량으로 인해 주철과 구별됩니다.

Iso8734 Or Din6325 Parallel Dowel Pin

스테인레스강

스테인레스강은 내식성이 뛰어난 크롬 및/또는 니켈 첨가물을 함유한 철 합금입니다.

 

 

우리 공장

Wenzhou Xionglian Hardware Machinery Co., Ltd.는 중국 기계 일반 부품 산업 협회의 회원입니다. 이 회사는 1988년에 설립되었으며 생산, R&D, 제조 및 판매를 통합하는 현대적인 제조업체입니다. 이 회사는 패스너, 스탬핑 부품 ​​및 특수 종류의 패스너 생산에 중점을 두고 있습니다. 당사의 제품은 기계, 자동차, 군사, 항공우주, 야금, 광업, 산업 자동화 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

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우리의 인증서

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묻는 질문
 
 

Q: 스플라인의 목적은 무엇입니까?

A: 스플라인은 기계적 연결이나 스플라인 샤프트를 통해 입력의 회전 운동을 출력으로 전달합니다. 스플라인 샤프트는 (일반적으로) 원주 주위에 동일한 간격의 톱니가 있는 샤프트로, 샤프트의 회전축과 평행한 경우가 가장 많습니다.

Q: 기어와 스플라인의 차이점은 무엇입니까?

A: 스플라인과 기어는 모두 토크를 전달하기 위한 목적으로 만들어졌으며 둘 다 짝을 이루는 구성 요소와 함께 제자리에 고정되는 외부 톱니를 갖추고 있습니다. 스플라인 샤프트는 토크를 전달하기 위해 모든 톱니 또는 홈을 동시에 사용한다는 점에서 기어와 다릅니다. 대조적으로 기어는 한 번에 하나의 톱니를 사용하여 토크를 전달합니다.

Q: 볼스크류와 볼스플라인의 차이점은 무엇입니까?

답변: 볼 스크류 스플라인은 볼 스크류와 회전식 볼 스플라인이라는 두 가지 구성 요소의 조합입니다. 구동 요소(볼 스크류)와 가이드 요소(회전 볼 스플라인)를 결합함으로써 볼 스크류 스플라인은 매우 견고하고 컴팩트한 설계로 선형 및 회전 운동뿐만 아니라 나선형 운동도 제공할 수 있습니다.

Q: 스플라인 샤프트의 목적은 무엇입니까?

A: 스플라인 샤프트는 전체 스플라인 홈에 걸쳐 뛰어난 제어력과 균일한 하중 분포를 통해 고속 회전을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 힘이 더욱 고르게 분산되면 치명적인 부품 정렬 불량 위험 없이 더욱 안정적인 하중 전달과 더 빠른 속도가 가능해집니다.

Q: 스플라인의 장점은 무엇입니까?

A: 스플라인 또는 신경망의 주요 장점은 저차 다항식으로는 잘 표현되지 않을 수 있는 더 복잡한 한계 상태 함수에 적응할 수 있는 유연성입니다. 또한, 시뮬레이션 과정에서 수집된 이용 가능한 데이터에 따라 메타 모델의 복잡성이 향상됩니다.

Q: 스플라인으로 무엇을 강화하나요?

A: 마이터 조인트는 만들기가 간단하고 보기에도 아름답습니다. 하지만 그들은 그다지 강하지 않습니다. 45도 모서리는 엔드 그레인을 많이 노출시킵니다. 이는 접착제에만 의존할 경우 실패 지점이 될 수 있습니다. 스플라인은 마이터 조인트에 엄청난 강도와 미적 아름다움을 추가합니다.

Q: 스플라인의 압력각은 얼마입니까?

A: 스플라인은 일반적으로 30도, 37.5도, 45도의 압력 각도로 제공됩니다. 크기와 압력 각도는 원하는 톱니 맞물림과 스플라인 맞춤에 따라 결정됩니다. 커플링 구성. 스플라인은 측면 맞춤 또는 주요 직경 커플링으로 구성될 수 있습니다.

Q: 스플라인이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

A: 스플라인 도구는 전체 표면 곡률을 최소화하는 수학 함수를 사용하여 값을 추정하는 보간 방법을 사용하여 입력 지점을 정확히 통과하는 매끄러운 표면을 만듭니다.

Q: 볼스크류의 단점은 무엇입니까?

A: 비용이 더 많이 듭니다. 오염에 민감합니다. 경우에 따라 부하 용량이 낮아집니다. 일반적으로 브레이크 메커니즘이 없는 수직 적용에는 적합하지 않습니다.

Q: 볼스크류와 리드스크류 중 어느 것이 더 좋나요?

A: 볼 스크류: 볼 스크류는 소음이 더 많이 발생하지만 리드 스크류보다 더 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 그다지 단단하지도 않습니다. 자동으로 잠그지 마세요. 훨씬 더 높은 정밀도, 정확성 및 효율성을 제공합니다.

Q: 스플라인이라고 불리는 이유는 무엇입니까?

A: 첫째, 역사적 기록입니다. 원래 조선 용어인 스플라인은 일반적으로 "오리"라고 불리는 납 무게를 사용하여 특정 지점에 고정하여 부드러운 모양으로 구부러진 긴 나무 조각이었습니다. 못으로 고정된 스플라인입니다.

Q: 스플라인을 어떻게 지정합니까?

A: 스플라인은 측면 맞춤 또는 장경 맞춤으로 지정됩니다. 측면 맞춤 스플라인은 외부 부품의 루트 직경과 내부 부품의 내부 직경 사이에 틈새가 있습니다. 또한, 외부 부품의 외경과 내부 부품의 장경 사이에 틈새가 있습니다.

Q: 스플라인이 강도를 추가합니까?

A: 스플라인을 통합하면 이제 조인트 라인을 가로지르는 긴 결의 섬유가 있기 때문에 마이터에 엄청난 강도가 추가됩니다. 이것은 일단 설정되면 절단하기가 상대적으로 쉬운 조인트입니다.

Q: 스플라인에 백래시가 있습니까?

A: 설명된 연결은 측면 사이에 백래시가 있어야 하며 내부 및 외부 톱니 상단과 인접한 루트 사이의 틈새가 있어야 하며 백래시가 있는 프로파일을 사용해야 합니다.

Q: 스플라인은 얼마나 깊어야 합니까?

A: 결합되는 각 조각의 스플라인 깊이는 일반적으로 결합되는 조각 두께의 2/3입니다. 동일한 3/4" 두께의 목재를 사용하면 각 조각의 스플라인 깊이는 약 1/2"가 됩니다. 조각들이 완전히 밀착되도록 하려면 스플라인을 너비 1인치보다 약간 작게 잘라야 합니다.

Q: 스플라인은 얼마나 오래 지속되나요?

A: 고품질 스플라인 폼은 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 하지만 아무리 잘 만든 제품이라도 습기 등의 요인으로 인해 5년이 지나도 고장이 날 수 있습니다. 스크린의 강도를 확인하고 5년 사용 후 약하거나 문제가 있다고 생각되는 스플라인을 교체하십시오.

Q: 기존 스플라인을 재사용할 수 있나요?

A: 손상된 스크린을 제거하려면 드라이버로 스플라인의 한쪽 끝을 들어 올리고 프레임의 홈에서 스플라인을 당겨 빼냅니다. 스플라인이 깨지지 않는 한 재사용이 가능합니다.

Q: 스플라인의 매듭은 몇 개입니까?

A: 스플라인에 사용되는 매듭 수는 ​​사용자가 결정하지만 실제로는 일반적으로 5개 이하의 매듭이면 충분하다는 것을 확인했습니다.

Q: 스플라인의 피치 직경은 얼마입니까?

A: 피치 직경은 스플라인의 이론적인 직경입니다. 실제 인볼류트 형태 직경(TIF)은 톱니 프로파일이 지정된 인벌류트 곡선을 따라야 하는 원의 직경입니다. 면폭은 샤프트에 평행한 톱니의 길이입니다.

Q: 스플라인의 매듭이란 무엇입니까?

A: 매듭은 스플라인을 구성하는 연결된 제어점입니다. 매듭은 세그먼트로 서로 연결됩니다. 매듭에는 매듭이 연결되는 세그먼트의 곡률을 제어하는 ​​접선이 있을 수 있습니다. 매듭을 사용하여 스플라인의 모양을 변경합니다.
우리는 중국의 주요 로터리 스플라인 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 경쟁력 있는 가격으로 고품질 로터리 스플라인을 구매하려는 경우 당사 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다. 스위치 용 로타리 스플라인, 샤프트 용 로타리 스플라인, 체인의 로타리 스플라인

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