병렬 키를 설치할 때 다음 작업 지점과 예방 조치는 키의 병렬 처리가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다.
설치 전 준비
부품 검사:
샤프트와 허브의 키로를 신중하게 검사하여 버, 불순물, 오일 얼룩 등이 없는지 확인하고 표면이 평평하고 매끄럽고 . 결함이 설치 정확도와 피팅 클리어스에 영향을 줄 수 있으며, 평행 요건에 대한 비준수로 이어질 수 있습니다.
키의 치수 (길이, 너비, 높이 등 .)가 디자인 사양과 일치하여 크기 오류 .로 인한 병렬 처리 문제를 방지하는지 확인하십시오.
청소:
깨끗한 와이프 천, 브러시 또는 기타 도구를 사용하여 샤프트, 허브 키웨어 및 키 .가 심한 오일 얼룩을 위해 .를 철저히 청소하고 특수 청소제를 사용한 다음 깨끗한 압축 공기로 건조하여 깨끗하고 건조한 표면을 보장하여 키 설치를위한 견고한 기초를 제공합니다 ({2}}}.
설치 중 작동 지점
올바른 설치 방향:
작동 표면 (e . g ., 평평한 키의 측면)을 보장하기 위해 키의 설치 방향을 명확하게 설명합니다. 샤프트 및 허브 키웨어의 작동 표면 . . .는 일반적으로, 현저한 표면 또는 고등 전표 표면이 {4 {4 키의 현저한 스트레스를 보장하고 rement mating 표면에 직면해야합니다.
제어 설치력:
키를 설치할 때 과도한 충격 힘을 피하십시오 . 구리로드 또는 소프트 플라스틱 해머와 같은 도구를 사용하여 키를 키웨어로 부드럽게 누르고 키, 샤프트 또는 허브의 변형을 방지 . 키웨어가 너무 단단한 경우 약간 트림을 다듬지만.}}}}...}.
일치하는 클리어런스를 확인하십시오:
키와 키와 키와 키 웨이 사이의 클리어런스를 엄격하게 제어 . 과도하거나 불충분 한 클리어런스는 병렬 처리 및 전송 성능 . 전환 또는 간섭에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 조립 방법 (e . g .} g .} {.} g {.} G {. {} {} {} {} {{} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {{{{{4 {4).
설치 후 검사 및 조정
병렬 처리 감지:
전문 측정 도구 (e {. g .}, 다이얼 표시기, 마이크로 미터)를 사용하여 키의 병렬 처리 .를 점검하여 샤프트를 천천히 회전시키고 디자인을 결정하기 위해 키의 표면을 느리게 회전시키고 프로브가 안정 플랫폼에서 다이얼 표시기를 수정합니다.
조정 및 수정:
병렬 처리 편차가 감지되면 키의 위치를 미세 조정하여 . 이에 따라 조정 또는 수정 할 수 있습니다. 더 큰 편차는 분해, 키웨어 및 키 차원 재검토, 병렬 처리가 사양에 맞을 때까지 필요에 따라 부품의 수리 또는 교체가 필요할 수 있습니다 .
